在立車設備上，回轉工作臺是體現機床整體性能、實現工件加工精度的核心構造之一。 要求它在高速運轉并承受較重工件的同時，具備的運行精度及非常高的抗傾覆力矩能力，而支撐工作臺的軸承則是完成這一重要使命的關鍵。之前國內大部分工作臺選擇推力軸承與徑向軸承配合使用，這種布置形式結構復雜，用料較多，尤其在安置大型箱體零件時，整個機床的空間體積更為龐大。軸承的安裝和預緊調整也比較困難，對中更加不易保證，工作臺整體精度難以提高。隨著近幾年科學的發(fā)展，高精密、高轉速機床產品受到市場的青睞。也使得立車的加工精度不斷邁向新的高度。而交叉滾子軸承在提高立車加工精度上起到了關鍵性作用。
  
  交叉滾子軸承在立車上的作用
  

  一、跳動精度

  
  軸承跳動可分為同步跳動和異步跳動，其中同步跳動對工作臺整體跳動的影響可以通過磨削工作臺面而很大程度的減小，但異步跳動的影響在這一環(huán)節(jié)中卻無法消除，它主要是由滾子外徑公差及圓度所決定的。因此，軸承異步跳動控制的越好，則工作臺的徑向與軸向跳動也越小，即運轉精度越高。在選擇軸承品牌與精度等級時，建議不要只關注軸承裝配跳動，而應該深入了解影響軸承異步跳動的精度標準。
  

  二、軸承配合

  
  軸承選型時建議內圈與軸、外圈與齒圈均為緊配合。外圈由于是轉動部件，緊配量應該略大內圈會被端蓋壓著向下移動，調節(jié)至一定的預緊量，因此緊配量應該略小。但如果認為內圈是靜止部件，而將內圈與軸設計為松配合內圈與軸之間存在徑向間隙，則有可能在安裝內圈、鎖緊內圈或者軸承受載時內圈偏斜，即發(fā)生偏心。這種偏心將使?jié)L子與滾道的接觸區(qū)域邊界出現應力集中，造成嚴重的劃痕、壓坑及剝落，提早結束軸承壽命。

  三、形位公差

  
  軸與齒圈的安裝面要求具有與精密軸承一致的平面度、垂直度、圓度及圓柱度。控制這些形位公差不僅可以獲得更好的裝配精度，而且可以避免軸承內外圈過度偏心而產生應力集中，延長軸承的使用壽命。關于形位公差的加工標準，建議咨詢軸承供應商，匹配其軸承精度即可。
  

  四、軸向預緊量

  
  立車的切削測試中非常關注工件的端面及外圓粗糙度，而決定其優(yōu)差的關鍵之一就是系統(tǒng)的剛性。系統(tǒng)剛性包括框架結構的剛性、支撐軸承的剛性等，其中軸承的剛性往往取決于其軸向預緊量。
  
  交叉滾子軸承在立車上的應用非常成功，大大提高了機床的各項精度，在高速旋轉時其各項幾何精度的提高尤為明顯，不可否認的是仍有很多缺點制約了軸承的使用，如軸承的個體尺寸差異較大，各相關零件需按軸承實際尺寸來確定，同時軸承外環(huán)及下內環(huán)需過盈安裝，而且各相關零件的尺寸公差、形位公差要求極高，很難形成批量生產。當然，隨著機加工藝水平的提高和裝配手段的日新月異，交叉滾子軸承在立車上的應用已經越來越廣泛。現在設計多設計開始選用結構更加緊湊的交叉滾子軸承不僅節(jié)省材料成本，而且設計方案簡化、極限轉速更高、運行精度及穩(wěn)定性更佳、承載能力和剛性也更強。